钢化玻璃及爆裂原因

 海南钢化玻璃

  在相应的幕墙规范中明确规定，幕墙用玻璃应采用安全玻璃。建筑用安全玻璃包括钢化玻璃、钢化夹层玻璃、半钢化夹层玻璃。

 钢化玻璃强度是浮法玻璃的4~5倍、抗挠度是浮法玻璃的3~4倍；热稳定性能承受200度的温差变化。

钢化玻璃的内部应力能大，破坏的同时，全都变为粒状碎片，是对人体安全度高的玻璃种类。钢化玻璃万一破损，容易成为粒状碎片落下，在高层使用时要有防止飞散措施（组合加工）。 

（图七 玻璃样品展示）

我们俗称的热弯玻璃，是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。单片的热弯玻璃不属于安全玻璃范畴，通常在建筑上热弯夹层玻璃的应用较多。建筑用双曲面钢化玻璃可分为二种工艺：一是在弯钢化工艺基础上，通过调整成型段的设备和工艺来实现双曲面钢化玻璃的加工；二是制作特定的模具，在热弯工艺的基础上，通过增加冷却设备进行急冷，使得玻璃表面形成较大的应力，达到钢化或者半钢化的强度。

针对这个自身原因解决的方案有三种：均质处理、超白玻璃、夹层工艺。超白玻璃与夹层玻璃（建筑节能玻璃：低辐射镀膜玻璃及其组合）在前面两篇文章中已有分析，这里重点阐述一下均质工艺。均质处理又称为二次热处理，或称为引爆。一般分为三个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段是将钢化玻璃从室温升至280度的过程。保温过程是所有玻璃的表面温度均达到290±10度，并至少保温2小时过程，促使在钢化玻璃中的硫化镍完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂中，从而降低出厂钢化玻璃的自爆率。降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75度的过程。均质处理需要一定的生产周期，对供货周期短的项目是一个短板，工程量也需增加，且仅是针对硫化镍这类因素，仍存在0.1%自爆风险。均质与非均质产品无法分辨，考验诚信，所以这个工艺目前在实际应用中较少。相对而言，现在逐渐由容易辨别的超白与夹层工艺所替代。（在某些特定区域如香港，均质处理是强制性要求。）

2.玻璃的磨边加工质量导致玻璃的爆裂。曾经有项目，参与单位为节省成本，采购的玻璃板块精加工质量不高，边部缺口割手。上墙后进入受力状态，边部受力不均导致炸裂。破坏数量之多，建设单位再次贴防爆膜以保障公共安全，损失巨大。边部加工钢化玻璃应进行三边细磨并做抛光处理。采用机械进行磨边处理，磨轮目数不应小于180目，倒角宽度不小于1mm。点支承幕墙玻璃的孔口、全玻璃幕墙以及外露的玻璃板块，边缘应精磨，孔边缘不应有崩边等缺陷。

 3.玻璃的周边安装要素。玻璃、柔性密封材料、金属构件组成完整的建筑幕墙单元，在风荷载与地震作用中，整个单元体系会随主体的变形存有一些结构变化。